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卸灰阀厂家向您介绍旋转阀定量控制粉体工艺

卸灰阀定量控制粉体工艺主要应用于料仓清空下料，除尘系统，旋风排放，定量给料，配料，混合， 输送给料/卸灰，气力输送应用程序，具体工艺说明如下：

定量控制，可能通过螺旋定量控制器进行，也可以利用真空定量仪进行控制，这取决于产品的生产工艺配方。在连续生产和自动化生产的工况下，定量，输送和检测三大技术之间的相互匹配具有重要的意义。为了实现均匀的原材料输送，定量设备的用户需要智能化的称重，控制和自动化技术。

精整-原材料研磨后的精整指的是精细粉状物料的整理加工：粉状物料的干燥，球状颗粒的成型等等，这些都是流程工艺生产过程中的重要步骤。而在这一工序中经常使用的是流化床设备，因为一台流化床设备可以完成各种不同的流程工艺生产任务，包括：散装物料在流化床中的干燥，或者使用集成在流化床设备中的喷嘴喷射。

筛选-筛选时必须使用精细过滤筛或者**精细过滤筛。当筛网孔径为30微米时，干式筛选受到了物理极限的限制，颗粒间的附着力很大。另外，筛网表面在网孔很小时也粘附了大量的粉状物料，无法进行筛选。在进行精细筛选时，必须依靠外力使这些微小的粉状颗粒产生运动，利用流体介质的流动进行精选。在这一过程中使用的是空气气流，利用气流使这些微小的颗粒不断产生涡流运动，增加微细颗粒的可筛选性能。

星型卸灰阀作为传统的卸料设备，使用范围广泛，受到广大用户的认可。通常作为除尘器配套和料仓的下料口收集物料用。

随着使用范围的越来越多，星型卸灰阀厂，市场对星型卸灰阀的要求也越来越高。较原始的加工工艺已经不能满足新的要求。于是生产企业加快研究步伐推出了星型卸灰阀的镀层工艺。

星型卸灰阀的镀层工艺所采用的是耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在生产过程中用将液体无机胶水加入这种材料，星型卸灰阀价格，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下达到陶瓷的结合强度和硬度，星型卸灰阀，星型卸灰阀镀层工艺特点是：

  （1）星型卸灰阀镀层工艺使得叶轮表面具有较高的机械强度和刚度，所镀耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，星型卸灰阀厂家，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。使得星型卸灰阀的叶轮以及耐磨部件表层得到有效的保护层。

    （2）星型卸灰阀镀层工艺的卸灰阀叶轮表面具有优良的韧性和抗震性可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率较高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。因此常温下使用镀层工艺的星型卸灰阀更具耐磨性。